പിഇ പൈപ്പിന്റെ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം സമഗ്രമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മാനേജ്മെന്റ് ജോലികൾ നടത്തുക, ടെസ്റ്റ് ജോലിയെ ആശ്രയിക്കുക, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. വിള്ളലുകൾ.നിലവിൽ, ചൈനയുടെ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾ ഹോട്ട് മെൽറ്റ് വെൽഡിങ്ങിലാണ്

PE പൈപ്പുകൾക്കുള്ളിലെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പും വെൽഡിങ്ങ് സമയത്തും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കാൻ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാനും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധനയിലൂടെ നിർമ്മാണ നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയുന്ന പ്രസക്തമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ജോലികൾക്കായി അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.

1) വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.ഒന്നാമതായി, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക്, അവരുടെ പ്രൊഫഷണൽ ഗുണനിലവാരവും കഴിവുകളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അവർക്ക് വെൽഡിംഗ് യോഗ്യതാ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.അതേ സമയം, ഒരു മികച്ച ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് പ്ലാനിംഗ് സ്കീം രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ യഥാർത്ഥ വികസന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു സംരംഭം കെട്ടിപ്പടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണനിലവാരമുള്ള ടാലന്റ് ടീം.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രസക്തമായ ദേശീയ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.രണ്ടാമതായി, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് നഷ്ടപരിഹാരം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹീറ്റിംഗ്, പ്രഷറൈസേഷൻ, വെൽഡിംഗ് ഡാറ്റ വിവരങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക പ്രദർശനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, സെൽഫ്-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് ഫുൾ-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സജീവമായി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിരീക്ഷണം

വെൽഡിംഗ് ജോലിയുടെ വികസനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് അലാറം, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.മൂന്നാമതായി, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ശാസ്ത്രീയമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് അത് വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അതേ സമയം, ഉരുകിയ ഗുണനിലവാരം പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും അനുവദിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അവസാനമായി, വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി, ഒരു നല്ല മൂല്യനിർണ്ണയ ജോലി ചെയ്യുകയും അവയുടെ താപനില പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ താപനില 230 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിലാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.അതേസമയം, പൈപ്പുകളുടെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കണം.ഗുണനിലവാരം പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയ ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ഇന്റർഫേസ് തയ്യാറാക്കണം, വൃത്തിയാക്കൽ ചികിത്സ നടത്തണം, ഓക്സൈഡ് പാളി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം.

2) വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ.

യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് ജോലിയിൽ, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തെറ്റായ പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുകയും ക്രമേണ അതിന്റെ പ്രവർത്തന സംവിധാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.ആദ്യം, വെൽഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ താപനില ഏകദേശം 210 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കൂടാതെ, കാറ്റുള്ളതോ മഴയുള്ളതോ മഞ്ഞുവീഴ്ചയുള്ളതോ ആയ കാലാവസ്ഥയിൽ, വെൽഡിംഗ് ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, അമിതമായ താപനില ഒഴിവാക്കുക

കുറഞ്ഞ പ്രതിഭാസം.രണ്ടാമതായി, വർക്ക് ഡാറ്റ വിവരങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മൂന്നാമതായി, ഫിക്‌ചറിന്റെ രൂപീകരണ അലവൻസ് 21 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രവർത്തന വേഗതയും താപനിലയും ശാസ്ത്രീയമായി നിയന്ത്രിക്കണം.നാലാമതായി, വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ (സ്വാഭാവിക വായു തണുപ്പിക്കൽ) തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇത് നീക്കാനോ സമ്മർദ്ദം കൂട്ടാനോ കഴിയില്ല.അഞ്ചാമത്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, തപീകരണ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം എല്ലായ്പ്പോഴും ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3) വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ.

വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിർമ്മാണ സ്ഥാപനം വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാ പരിശോധനകളും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ജോലിയിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് പരിശോധന രീതി (നോച്ച് സാമ്പിൾ പരിശോധന 5% വരെയാണ്) ഉപയോഗിക്കുക. .അതേ സമയം, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സമ്മർദ്ദ പരിശോധന നടത്തുകയും ടെൻസൈൽ കപ്പാസിറ്റി പോലുള്ള സമഗ്രമായ പരിശോധനയുമായി റാൻഡം പരിശോധന കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വേണം.

അളവെടുപ്പിലും ക്രമരഹിതമായ പരിശോധനയിലും, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, എല്ലാ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന ഉപയോഗിക്കും.